Duroplaste sind harte, formstabile und oft glasfaserverstärkte Kunststoffe. Sie werden unter Druck und Wärme verarbeitet und vernetzen sich dabei dauerhaft. Danach bleiben sie auch bei höheren Temperaturen formstabil.
Das macht Duroplast besonders interessant für Anwendungen, bei denen mechanische Belastung, Wärme, elektrische Isolation oder chemische Beständigkeit eine Rolle spielen. Typische Einsatzbereiche sind Abdeckungen, Gehäuse, Grundplatten, technische Komponenten und Teile für Elektroindustrie oder Maschinenbau.
Silac verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Duroplast-Lösungen. Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion arbeiten eng zusammen, damit Material, Form und Anwendung aufeinander abgestimmt sind.


Duroplast stellt hohe Anforderungen an Material, Werkzeug und Prozessführung. Bereits in der Entwicklung muss klar sein, welche Belastungen das Bauteil erfüllen soll und wie es später produziert wird.
Hier zahlt sich der eigene Werkzeugbau aus. Formen können präzise aufgebaut, angepasst und langfristig betreut werden. Das unterstützt eine stabile Serienproduktion und kurze Wege zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion.
Ihre Vorteile:

Technische Duroplast-Komponente für die Kaffeemaschinen von Thermoplan. Die Grundplatte ist auf Stabilität, Wärmebeständigkeit und eine zuverlässige Funktion im Gerät ausgelegt.

Der Feller Klassiker: formstabile Elektro-Abdeckplatte aus Duroplast. Für langlebige Anwendungen. Robuste Oberfläche, stabil und elektrisch isolierend.

Robustes Duroplast-Gehäuse für elektrische Anwendungen. Das Material unterstützt Formstabilität, mechanische Belastbarkeit und gute elektrische Isolationswerte.
Duroplast kommt bei Silac vor allem dort zum Einsatz, wo Kunststoffteile dauerhaft belastbar, formstabil oder elektrisch isolierend sein müssen. Die Beispiele zeigen Anwendungen aus Elektroindustrie, Maschinenbau, Gebäudetechnik und technischen Komponenten.
Mo bis Fr 08.00 – 12.00h / 13.00 – 17.00h
Wir melden uns so schnell wie möglich bei Ihnen.