Kunststoffteile lassen sich heute bereits vor dem Werkzeugbau realistisch prüfen. Silac nutzt digitale Werkzeuge, um Konstruktion, Materialwahl und Herstellbarkeit früh aufeinander abzustimmen.

CAD, Moldflow-Simulationen und 3D-Druck helfen, Varianten zu vergleichen, Füllverhalten zu beurteilen und Prototypen für erste Tests zu erstellen. So können technische Fragen geklärt werden, bevor ein Werkzeug gebaut oder ein Serienprozess vorbereitet wird.

Die digitale Produktentwicklung ist eng mit Beratung, Werkzeugbau und Produktion verbunden. Dadurch entstehen Lösungen, die technisch funktionieren und wirtschaftlich gefertigt werden können.

Silac nutzt digitale Simulationen in mehreren Phasen der Produktentwicklung. Dabei werden Werkzeug, Spritzgussprozess und spätere Produktion nicht getrennt betrachtet, sondern als zusammenhängender Prozess.

Ohne Simulation entstehen oft mehrere Schlaufen zwischen Werkzeugbau und Musterung – jede Anpassung kostet Zeit. Mit Simulation lässt sich das Werkzeug von Anfang an präziser auslegen: Die Phasen Konzept bis Werkzeugbau dauern zwar ähnlich lang, doch danach entfallen die zusätzlichen Anpassungs- und Musterungsschlaufen. In der Praxis zeigte sich ein Unterschied von rund 70 Stunden bis zur Freigabe.

Digitale Produktentwicklung ist bei Silac kein separater Schritt, sondern Teil des gesamten Prozesses – von der Beratung über den eigenen Werkzeugbau bis zur Serienproduktion. So lassen sich technische Fragen früh klären und Lösungen entwickeln, die sich in der Praxis bewähren.

Digitale Produktentwicklung unterstützt Entscheidungen früh im Projekt. Varianten können geprüft, Bauteile angepasst und technische Risiken reduziert werden, bevor hohe Werkzeug- oder Serienkosten entstehen.

Typische Vorteile sind: