Produktentwicklung

Digitalisierung revolutioniert die Produktentwicklung


Die Produktentwicklung ist das Herzstück jedes Unternehmens. Bei Silac setzen wir konsequent auf digitale Innovationen, um in diesem wichtigen Bereich Spitzenleistungen zu erbringen. Moderne Technologien wie 3D-Druck, CAD-Software und Simulations-Tools ermöglichen es uns, Prototypen schneller zu erstellen, Designs zu optimieren und Produktionsprozesse zu perfektionieren. Mit dem Ziel: erstklassige Produkte zu entwickeln, die von Anfang an den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.


3-stufige Simulation im Kunststoffspritzguss

Silac operiert in der Produktentwicklung mit einem 3-stufigen Ansatz. Dabei setzt sie Hightech-Simulationsprogramme bereits bei der Werkzeugentwicklung, dem Spritzguss und in der Produktion ein. Auf diese Weise sind wir in der Lage, Design- und Funktionsfehler frühzeitig zu identifizieren und die richtige Materialauswahl zu treffen, ohne die Notwendigkeit der Erstellung zahlreicher physischer Testprototypen.


Simulation mit Cadmould

Erste Stufe Werkzeugbau:
Moldflow-Analysen mit der Software CADMOULD von Simcom

Variantenerzeugung mittels Varimos Software

Zweite Stufe Spritzguss: 
Variantenerzeugung mittels Varimos von Simcom

Gestica Steuerung

Dritte Stufe Produktion: 
Clevere Gestica-Steuerung von Arburg


Dank der virtuellen Simulation konnte die Qualität sowie die Effizienz im gesamten Entwicklungsprozess markant gesteigert werden, während gleichzeitig erhebliche Kosteneinsparungen und Zeitersparnisse erzielt wurden.

Silac Prozessentwicklung

Dieser durchgehende Ansatz ermöglicht es uns, flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Bei der Silac AG steht die digitale Produktentwicklung im Einklang mit unserer Mission, exzellente Produkte zu liefern, die Ihren Anforderungen entsprechen.


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Nutzen für unsere Kunden


Schnelleren Markteinführungszeiten: Durch den Einsatz digitaler Werkzeuge verkürzen wir die Zeit von der Idee bis zur Markteinführung erheblich.

Höherer Produktqualität: Die Möglichkeit, Produkte im digitalen Raum zu optimieren, führt zu weniger Fehlern und einer höheren Qualität.

Massgeschneiderten Lösungen: Wir können die individuellen Anforderungen unserer Kunden besser erfüllen und massgeschneiderte Lösungen entwickeln.

Kosteneffizienz: Effizientere Prozesse führen zu Kosteneinsparungen, die an unsere Kunden weitergegeben werden.


Unsere digitale Transformation in der Produktenwicklung ermöglicht es uns, auf die sich ständig ändernden Anforderungen und Herausforderungen der Kunststoffbranche effektiv zu reagieren.


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