Neue Assistenzsysteme im Spritzguss – was bringen sie im Alltag wirklich?

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Digitale Assistenzsysteme versprechen viel: stabilere Prozesse, weniger Ausschuss, mehr Sicherheit in der Produktion. Entscheidend ist aber, was sie im konkreten Einsatz leisten.

Bei Silac testen wir neue Technologien nicht theoretisch, sondern im laufenden Betrieb. Genau dort, zeigt sich, ob eine Lösung funktioniert.

Praktische Lehrlingsarbeit liefert wertvolle Resultate

Im Rahmen seiner individuellen praktischen Arbeit hat Art Zeqiri, Kunststofftechnologe im 4. Lehrjahr, zwei Arburg-Assistenzsysteme unter realen Bedingungen geprüft.

Ausgangslage war ein konkreter Artikel: der Glasablageträger 6642 auf der SGM 32. Bei diesem Bauteil kommt es immer wieder zu Herausforderungen bei der Balancierung und bei der Prozessstabilität. Ziel war es, die Systeme im laufenden Prozess zu testen und zu bewerten – technisch und wirtschaftlich.

 

Werkzeug für Glasablageträger 6642
Foto: Werkzeug für Glasablageträger 6642

    

Zwei Systeme – zwei Ansätze

Getestet wurden „aXw Control PressurePilot“ und „aXw Control StabilityAssist“. Beide Assistenzsysteme stammen von Arburg und laufen auf der Gestica-Steuerung.

Der PressurePilot greift aktiv in den Produktionsprozess ein. Er glättet den Druckverlauf beim Umschalten in den Nachdruck und reduziert so Schwankungen.

Der StabilityAssist analysiert den Prozess und soll anzeigen, ob Parameter stabil laufen oder sich Trends entwickeln.

 

Unterschiede im Einsatz

Beim PressurePilot zeigte sich schnell eine Veränderung. Der Druckverlauf war gleichmässiger, die Streuung nahm ab. Die Teilequalität wurde konstanter – gerade bei einem Artikel, der bisher nicht einfach zu balancieren war.

Auch in der Anwendung ist das System unkompliziert. Die Integration in den bestehenden Prozess ist möglich, der Schulungsaufwand überschaubar. Neben der technischen Verbesserung ist auch der wirtschaftliche Nutzen relevant: stabilere Prozesse reduzieren Ausschuss und Eingriffe im Betrieb.

Messgrafik
Foto: Messgrafik zeigt das konstante Resultat dank dem PressurePilot-Assistenten

Beim StabilityAssist zeigte sich ein anderes Bild. Das System liefert zwar Daten und Auswertungen, in den Tests konnten Abweichungen jedoch nicht zuverlässig erkannt werden. Teilweise passten die Anzeigen nicht zum tatsächlichen Prozessverlauf. Unter diesen Bedingungen bringt das System aktuell keinen Mehrwert für unseren Einsatz.

 

Nicht jede Innovation bringt automatisch Fortschritt

Die Tests zeigen: Neue Systeme sind nicht automatisch besser. Entscheidend ist, ob sie im konkreten Prozess funktionieren.

Deshalb prüfen wir neue Technologien strukturiert – nicht nur technisch, sondern auch wirtschaftlich. Wir bewerten, ob sie die Prozessstabilität verbessern, wie sie sich in bestehende Abläufe integrieren lassen und ob sich der Einsatz im Alltag rechnet.

 

Einblick in die Arbeit unseres Lernenden

Bei Silac arbeiten Lernende an realen Aufgaben aus der Produktion. Sie übernehmen frühzeitig Verantwortung und liefern Ergebnisse, auf denen wir aufbauen können.

Art Zeqiri hat die Tests eigenständig geplant, an der Maschine umgesetzt und die Resultate ausgewertet – inklusive Definition der Versuchsparameter und Bewertung der Ergebnisse.

Lernender Art Zeqiri
Foto: Art Zeqiri, Kunststofftechnologe im 4. Lehrjahr

Was war die grösste Herausforderung während der Tests?

Meine grösste Herausforderung während der Tests war, den Überblick über alle Teile zu behalten. Es ist sehr wichtig, immer alles sauber zu beschriften und systematisch vorzugehen, damit man am Schluss noch weiss, welche Teile zu welchen Tests gehören. Ebenso wichtig war eine saubere Dokumentation.

Was hat dich an den Ergebnissen am meisten überrascht?

Ich war erstaunt, dass der PressurePilot tatsächlich sehr gut funktioniert hat. Ich hätte nicht gedacht, dass der Einsatz dieses Assistenten einen so grossen Unterschied macht.

Was würdest du beim nächsten Test anders machen?

Ich würde von Anfang an alles sauber dokumentieren und darauf achten, dass ich mir zuerst einen Plan mache, wie ich vorgehen werde. So würde ich auch nach einer Pause schneller wieder den roten Faden finden.

 

Was bedeutet das für unsere Kunden?

Bei Silac investieren wir gezielt in neue Technologien und treiben die Digitalisierung in der Produktion aktiv voran. Neue Lösungen werden jedoch erst eingesetzt, wenn sie sich im Betrieb bewährt haben.

Für unsere Kunden bedeutet das stabile Prozesse und Entscheidungen, die auf realen Tests basieren – nicht auf Annahmen.

 

Mehr dazu:
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